永安煤矿3102综放面为复采面，该段顶层属原始采空区域，在推至距皮带下山338m处时，受回采采动影响导致现场切眼中部出现顶板冒落，严重影响采面正常推进和安全生产。 为确保3102综放面回采安全，永安煤矿及时向公司汇报，公司现场讨论查看后，决定采用注浆加固方法控制顶板。面对新技术、新工艺，永安煤矿制定详细实施方案和安全技术措施，并对现场作业人员进行了培训，同时还调拔注浆材料及设备对该面架前顶

端氏矿轨道、胶带、回风开拓三条大巷沿煤层底板开拓，集中回风巷沿煤层顶板掘进，导致高差大、坡度大南、北两翼工作面及集中回风巷煤炭运输困难，需要掘进两条长约 50 米的岩斜巷，还需安装两部皮带和两部煤溜，投入的人工和资金数量大，且岩斜巷掘进费时费力，存在的安全隐患大，严重制约矿井采掘接替。 为彻底解决这一难题，端氏矿领导结合实际情况，召开多次专题会议，和相关技术人员反复研讨论证，决定采用反井机在32

日前，水力压裂放顶工艺在端氏矿3112工作面试验成功。解决了综采工作面端头放顶存在的技术和安全方面难点问题。 端氏矿在3112综采工作面回采过程中，顶板不能及时垮落，出现端头悬顶现象，按传统放炮工艺强制放顶，存在危险隐患，且因爆破作业需要撤出工作面人员，严重影响生产时间。为此，端氏矿成立专项攻关小组，经过多次探讨研究，决定改变放顶工艺，采用水力压裂放顶工艺。在周边没有成功经验可以直接借鉴的情况下，

best365体育下载永安煤矿始建于1954年，具有60余年的开采历史，因为开采年代过长，剩余3#煤可采储量仅为370万吨，曾经倍受资源枯竭的困扰。 今年以来，该矿在创新复采方式的基础上，根据井下工作面地质及煤层赋存条件，又提出对原3103工作面和3104工作面进行合并，组成226米加长综放工作面的全新课题。 该综放工作面原设计为两个工作面，长度分别为110、86米，中间留设30米区段煤柱，现创新设计工艺，将两个工作面“合二为一”回采，合并储量约113.7万吨，工作面长度达到了226米，采用W型通风。3103综放面是集放顶煤支架、大功率采煤装备于一身的现代化工作面。 据了解，该加长工作面项目的实施，可以减少掘进巷道，节约掘进费用；减少搬家次数；节约回采巷道准备时间，极大缓解矿井采掘衔接现状；提高生产效率，降低生产成本；增加单面开采储量，延长服务年限；增加回收三块区段煤柱储量，以煤柱宽30m计算，可多回收三块区段煤柱53.36万吨，吨煤效益按200元计，可增创经济效益约1.07亿元。项目投资净效益约1亿元。 预计，该超长工作面将于今年12月底完成安装试运行。